镗床加工由上述内孔形状分析，在镗床上加工内孔，关键在于镗两个夹角的锥形台内孔，对于镗一个锥形孔，可以通过平旋盘径向进给与轴向进给连动走刀实现，由于两个半圆台孔轴芯线成一夹角，所以先加工出一个锥形孔，对另一个锥形孔不产生影响，对于镗两个夹角的锥形孔，可先将工件旋转一个角度，先加工其中一个半锥形孔，按同样的方法旋转一个角度再加工另一个半锥形孔，锥形孔夹角可以通过旋转工作台的旋转实现，中间四棱台可以通过排刀法加工。因此，只要计算出相关技术参数，如：锥度比k、工作台旋转角α，即可加工出内孔。其外部形状可以通过先加工出锥形，再经过刨床、钳工加工而成

立车加工，从加工方便性和工艺成本考虑，在立车床上加工锥形孔是最佳方案。但由于刀尖受伸出刀杆长度的限制，如刀尖伸出刀杆的长度40~45mm则刀杆刚性较低。刀尖伸出刀杆的长度取决于图3中AM 的实际长度，AM 长度应小于45mm，若AM <45mm，则该类型法兰在立车上加工，反之则在镗床上加工。可将纵向刀夹倾斜成二分之一锥形孔夹角，计算出径向进给与轴向进给的锥度比，按车锥度孔的方法，先车制半个锥形孔。按上述方法再加工另一个锥形孔，即可加工出法兰的锥形内孔，其余尺寸按上述方法进行